一、 基本概念对比：

1、水性漆是以水性树脂/分散体/乳液为成膜物质，添加助剂和颜填料，以水作为溶剂的水溶性符合国家政策的环保型涂料。

2、油性漆是以油性树脂为成膜物质，添加颜填料和助剂，以有机溶剂作为溶剂的受国家环保和消防限制的油性涂料。

二、 同类水性漆与油性漆性能对比：

1、 颜色与外观：水性漆与油性漆外观与颜色基本一致。

2、 光泽（60°角）：水性漆光泽最高可以达到95以上，油性漆光泽最高可达到100以上。

3、 干燥时间（常温环境）：

表干时间：除了油性硝基漆/乙烯类外，水性漆与油性漆表干时间基本相同。

实干时间：油性漆与水性漆实干时间基本相同。

4、 附着力（划格法）：水性漆附着一般可达到0~1级，油性漆附着力0~2级。

5、 抗冲击强度（kg.cm）：都可以达到50以上。

6、 遮盖力（g/cm²）：基本相同。

7、 铅笔硬度：基本相同。

8、 耐水性：基本相同。

9、 耐盐水性：基本相同。

10、 耐盐雾性：基本相同。

11、 耐候性：基本相同。

12、 耐热性：水性耐高温漆耐温可以从150℃到1800℃，油性耐高温漆耐温从150℃到800℃。

13、 耐化学品：基本相同。

四、消防要求对比：

1、水性漆溶剂为水，不燃烧、不可爆，安全可靠，无消防限制，国家明文规定水性漆不属于危化品，运输、储存、涂装作业不按危险品处置，无消防要求。

2、油性漆溶剂为有机溶剂，含甲苯、二甲苯、酯、醇、酮等易燃易爆溶剂，国家明文规定需要按消防要求按危险品储存和运输、使用。

五、对作业人员职业健康对比：

1、水性漆以水为溶剂，在涂装作业和漆膜干燥中挥发的基本是水，不会对人体健康造成损害，在作业中只需要一般防护即可，不需要特殊防护措施。

2、油性漆以有机溶剂为溶剂，在涂装作业和漆膜干燥过程中溶剂会挥发到空气中，气味大，直接刺激人体感觉器官，其中有害物会持续危害人体健康，对人呼吸系统、心血管系统、生殖系统造成损害，产生职业病，而且，制成品漆膜仍会持续释缓慢放有毒有害气体10~15年，对使用者身心健康造成损害。

六、环境影响对比：

1、水性漆由于溶剂为水，所以在施工和干燥中排放为水，VOC排放极低（低于国家标准200mg/l），固体废物不在危险品目录，可作为一般废物处理，属于国家推荐的对环境友好和符合环保产业政策的涂料。

2、油性漆溶剂为有机溶剂，在施工和干燥过程中排放物为有机溶剂，VOC排放是水漆的几倍，对作业环境和大气都造成污染，废气、固体废物、废水需要按相关环保法律规定处理，是国家限制使用的产品。

七、施工环境要求对比：

   水性漆与油性漆施工工艺基本一致，水性漆涂装环境只需做很小调整，由于水性漆以水为溶剂，对温度和湿度、通风相对要求稍高，增加除湿升温通风设备即可。

八、国家政策规定对比：

1、国家生态环境部发布的《国家危废物名录》中将涂料生产和使用环节产生的危废物条目中加入“不包括水性漆”的括号注释，即表明水性涂料生产和使用过程中产生的废物不被列为危险废物。

2、国家工业和信息化工业部公示：国家鼓励有毒有害原料（产品）替代目录中标示水性漆为油性漆替代产品。

九、涂装成本对比：

1、稀释剂成本：

水性漆稀释剂为水，基本忽略成本，油性漆稀释剂为有机溶剂，需要成本，以年用量200吨油性漆的普通工厂为例，一年用稀释剂约50吨以上。

2、涂装面积：

水性漆涂布率是油性漆的1.2~1.5倍，如1kg水性漆理论涂刷面积8~10㎡，1kg油性漆理论涂刷面积5㎡左右。

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