水性家具木器漆涂层的几种干燥方式
发布时间:2017-06-06  作者:无穷花水性漆  文章出处:www.wuqionghua7.com  浏览量:1066

无穷花水性漆专家提醒大家:不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量有着明显的差异。

自然干燥

水的蒸发潜热很大,达到2457.7KJ/Kg,水性漆涂层的水分挥发需要吸收大量的热量。水分的挥发受大气温度和湿度及风速的影响,挥发速度随着温度的升高而增加,随着空气湿度的增加而降低,随着风速的增大而变大,这是因为温度升高,分子热运动更加剧烈,液体水分子更容易摆脱其它水分子的吸引而变成蒸汽分子。但随着空气湿度的增加,空气中的水蒸汽所占的比重增加,水蒸汽的分压力增加,在单位时间内使更多的水蒸汽分子变成液体水分子,因此,水的挥发速度随着空气湿度的增加而减小。风速越大,单位时间内从挥发表面带走的水分子越多,所以挥发速度越快。

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点,但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下,温度和湿度及风速是不断变化的,干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下,涂层容易发白,干燥速度较慢。在低温下,干燥速度很慢;特别是在5℃下,水性漆难以成膜。这些都是制约水性漆推广应用的重要原因。


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热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理,以温度为40~60℃的热空气为载热体,将热能传递给工件表面的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源,先使空气加热,热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面,使涂层得到快速干燥。

采用热空气干燥时,涂层周围的热空气是加热介质。涂层总是具有一定厚度的,热量要从涂层表面传递到里层边界,需要一定的时间。传热的速度,取决于涂层的厚度及其导热能力。因此,对流加热时,涂层表面总是先被加热。干燥初期,表层的水分挥发最强烈,涂层的固化也是从表层开始的,随后逐渐地扩展到底层,致使底层最后干燥。

采用热空气干燥工艺,可以明显加快涂层干燥速度,并具有适应性强的特点,是应用较为广泛的一种干燥形式。在大型的家具厂,热空气干燥线是当前溶剂型漆强制干燥的主要形式,改用作干燥水性漆,因水性漆的干燥时间长,一方面需要对干燥设备进行研究,另一方面需要研究干燥工艺。干燥线各处的温度、湿度、工件的运行速度(干燥时间)及通风条件等对保证干燥质量和最终的漆膜质量至关重要。

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紫外线干燥

对于水性木器漆,可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性木器漆在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。

在水性漆中含有少量的光敏剂,在紫外线的照射下,光敏剂吸收特定波长的紫外线,分解产生活性基团,引发成膜物质的聚合反应,形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。但是。此种方法只能用来干燥水性漆,并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。



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